自集团党委开展“争做时间的主人”活动以来，生态智造党委迅速响应，把活动扎扎实实落到生产运营的每一个角落。

一场以“提效率、破难题”为主题的实干之风正在扑面而来——大家用新思维打破老办法，通过优化流程、创新技术，在原料把控、生产提速等多个方面接连实现突破。

走进一线，不仅能感受到效率的提升，更能看到员工干劲十足的新面貌。一场关于“抢时间、创价值”的变化，正悄然改变着每一天的工作。

“码”上解决。在生产调度中心，设备管理员李建鹏轻轻一点鼠标，一份完整的《生产设备台账》瞬间就生成了。

“以前做这份表，得到处找数据、反复核对，没小半天根本完不成。现在好了，维修工在车间扫个码完成记录，维修数据自动同步生成！”他笑着说。

活动开展以来，支部紧盯设备管理中的“繁琐事”，掀起了一场“数字化改造”：纸质审批全部移到线上、打通数据孤岛实现“一次录入、多处共享”，还在香肥皂、液洗等多个车间贴上了维修二维码。手机一扫，随时填报，大家终于从重复劳动中解放出来，真正让数据跑腿、让人专注干活。

原料“秒检”。走进原料检验室，以往排队等报告的紧张场景不见了。品质管理中心的原料检验员，正用近红外快检仪器扫描一批刚到货的表面活性原料。随着“滴”一声轻响，关键指标瞬间显示在屏幕上。

“以前测这些至少要1个小时，现在建立近红外快检模型后，几分钟搞定，原料再也不用‘压车’等了！”他介绍道。

这是支部推动检验技术革新的成果之一，目前已成功应用于8种大宗原料的关键指标快检。同时，流程也同步再造：通过分析评估历史质量数据，对质量稳定的原料供应商实行“采样后先放行再集中检测”，检验效率大幅提升。这个实实在在的项目——《缩短原料进货检验时长》，还拿下了2025年丽水市QC成果发布一等成果。

搬运“神器”。洗衣粉车间元明粉仓库里，工段长陈永文正带着搬运员熟练操作新配的站驾式托盘车。满载原料的叉车灵活穿梭，出库效率倍增。

“车间自己负责出库后，搬运距离翻倍，老办法根本跟不上生产节奏。现在有了这‘神器’，效率翻番都不止！”面对每天生产成品的周转压力，车间主动破局，用“工具升级”破解搬运难题，一年能省下约40万元。

他们还推出“车间自检+品管抽检”模式，打通了检测环节的“最后一公里”。就连旁边的回收袋堆垛区，也靠自制的脱钩器，把堆码从3层增加到5层，无需新建仓库，就增加了存储空间。如今，这个库区完全能满足生产高峰需求，现场井然有序。

产线协同。在香肥皂车间的皂类生产区，工段长魏宏和同事们正在产线旁观察调试：“看，现在一气呵成，再也不用搬来搬去中转，顺畅多了！”

原来，经过不断优化升级，一条由旧设备焕新改造而成的皂类组合装连线设备，最近正式上岗了。这条线打通了从成型到包装的全流程，效率提升明显，成本整体下降了20%。

类似的协同场景也在牙膏车间上演：在拆除某款产品压泵瓶防护膜的项目中，车间联合包装设计、品控、采购等多个部门，现场调试贴标精度、优化抓取工艺，最终让这条生产线成本下降了37.5%。（邱蓉蓉）

短评：主动，才能真正“做主”

从等报告到“秒出结果”，从搬运堵点到产线流畅，从填报表到扫码自动汇总……生态智造各支部的这些一线变化告诉我们：“争做时间的主人”不只是图快，更是一场关于工作主动性与价值创造的深层变化。

当我们不再“等靠要”，而是主动瞄准流程堵点、技术难关和协同障碍；当我们从“听安排”转为“找问题”，从“自己干”变成“一起扛”，把“抢时间”内化为行动自觉——省下的不仅是人力和工时，更是激发了团队的创新潜能与攻坚合力。

这一切成果，源于思维的破局、数字化的落地，也离不开团队的紧密协作。它证明了一个道理：争做时间的主人，每个人都能发力，每一处都有可为。